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生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕會(huì)造成的承壓管道減薄，甚至爆管，造成很大的安全隱患，因此生物質(zhì)鍋爐要選擇正規(guī)大品牌，大成生物質(zhì)鍋爐作為國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的生物質(zhì)鍋爐廠家，在本文將為您詳細(xì)闡述生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕原因及解決方法。

一、生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕的原因分析

生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器的高溫腐蝕因?yàn)槭巧锶剂现泻写罅康膲A金屬的氯化物和少量的硫化物，這些堿金屬的氯化物和硫化物在高溫(約550～900℃)缺氧條件下變?yōu)轲こ砗腿刍癄顟B(tài)附著在水冷壁外表面，破壞氧化膜，當(dāng)與氧氣接觸時(shí)，氯被部分置換出來(lái)，強(qiáng)氧化性的氯再次腐蝕管材。被置換后氧化物形成了最終的氧化皮。氧化皮層層剝離，蒸汽管子不能承受內(nèi)在壓力時(shí)，就產(chǎn)生了爆管現(xiàn)象。

溫度是腐蝕產(chǎn)生的條件之一，只有在高溫條件下，堿金屬的氯化物和硫化物發(fā)生熔化時(shí)才會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕。

二、生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕解決方法

1、保證鍋爐連排、定排質(zhì)量，保障汽水品質(zhì)合格，防止管內(nèi)結(jié)垢、流速受阻，造成受熱面循環(huán)不暢，管壁過(guò)熱。

2、減少燃料中的灰分，減少煙氣中的攜灰量。

3、降低火焰中心，控制爐膛出口溫度，不能超過(guò)600℃。

4、防止鍋爐過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，尤其是不能產(chǎn)生二次燃燒。

5、利用吹灰減少浮灰在過(guò)熱器管的積聚，降低堿性腐蝕。

三、降低受熱面磨損

1、受熱面管道布置要均勻，避免煙氣渦流、斜流、集束流形成的強(qiáng)烈沖刷。

2、盡量降低煙氣流速。

3、檢查吹灰器角度，不能長(zhǎng)期對(duì)著一個(gè)部位。吹灰前疏水要徹底。

4、在沖刷強(qiáng)烈區(qū)域的管道加裝防磨護(hù)板。

5、盡量降低燃料中的灰分含量。

以上是大成生物質(zhì)鍋爐對(duì)于生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕原因及解決方法的詳細(xì)介紹，大成生物質(zhì)鍋爐具有高效節(jié)能、安全可靠等各項(xiàng)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，成為了更多企業(yè)和園區(qū)供汽的首選。