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生物質(zhì)鍋爐出渣機(jī)在長期運(yùn)行過程中，承受著爐渣的磨損、高溫以及復(fù)雜的工作環(huán)境，因此，做好維護(hù)保養(yǎng)工作至關(guān)重要，這不僅能確保其穩(wěn)定高效運(yùn)行，還能延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本。

一、日常檢查不可少

1.部件外觀檢查：每日開啟生物質(zhì)鍋爐前，應(yīng)對出渣機(jī)各部件進(jìn)行外觀檢查。查看螺旋出渣機(jī)的螺旋葉片是否有變形、斷裂，刮板出渣機(jī)的刮板有無損壞、脫落，鏈條是否有松動、磨損跡象。馬丁出渣機(jī)的機(jī)械推渣裝置是否有零件缺失、變形。振動出渣機(jī)的槽體是否有裂縫等。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)或更換部件，避免設(shè)備帶 “病” 運(yùn)行。

2.運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)聽：在出渣機(jī)運(yùn)行時，仔細(xì)監(jiān)聽設(shè)備聲音。正常運(yùn)行的出渣機(jī)聲音平穩(wěn)、規(guī)律。若出現(xiàn)異常噪音，如螺旋出渣機(jī)發(fā)出尖銳摩擦聲，可能是螺旋葉片與槽體摩擦過度；刮板出渣機(jī)鏈條發(fā)出 “咔咔” 聲，可能是鏈條張緊度不合適或鏈輪磨損。一旦察覺異常，需立即停機(jī)排查。

二、易損件定期更換

1.螺旋出渣機(jī)：螺旋葉片作為直接與爐渣接觸的部件，磨損較快。根據(jù)生物質(zhì)鍋爐的使用頻率和爐渣特性，一般每運(yùn)行 2000 - 3000 小時，需檢查螺旋葉片磨損情況，磨損超過原厚度三分之一時，應(yīng)及時更換。同時，螺旋軸的軸承也需定期檢查，若出現(xiàn)卡頓、發(fā)熱等情況，需更換軸承。

2.刮板出渣機(jī)：刮板和鏈條是易損件。刮板若出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、變形，影響爐渣輸送，應(yīng)立即更換。鏈條的銷軸和鏈節(jié)易磨損，導(dǎo)致鏈條伸長、強(qiáng)度下降。定期測量鏈條長度，當(dāng)伸長量超過原長度 2% 時，需更換鏈條。

3.馬丁出渣機(jī)：機(jī)械推渣裝置的推頭、連桿等部件在頻繁推渣過程中易磨損。每運(yùn)行 3 - 6 個月，需對這些部件進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時更換。同時，檢查密封部件，確保爐膛密封性良好。

4.振動出渣機(jī)：振動電機(jī)的軸承和彈簧是易損件。定期檢查軸承潤滑情況，若出現(xiàn)異常振動或噪音，可能是軸承損壞，需及時更換。彈簧若出現(xiàn)變形、斷裂，應(yīng)立即更換，以保證槽體正常振動。

三、潤滑與清潔工作

1.潤滑：對出渣機(jī)的傳動部件，如螺旋出渣機(jī)的電機(jī)軸承、鏈條，刮板出渣機(jī)的鏈條、鏈輪，馬丁出渣機(jī)的傳動齒輪等，定期添加合適的潤滑油或潤滑脂。一般每運(yùn)行 500 - 1000 小時進(jìn)行一次潤滑，可有效降低部件磨損，減少能耗。

2.清潔：定期清理出渣機(jī)進(jìn)料口和出料口堆積的爐渣和雜物，防止堵塞影響出渣效率。同時，每隔一段時間，對出渣機(jī)內(nèi)部進(jìn)行全面清潔，清除殘留爐渣和積灰，保持設(shè)備內(nèi)部整潔，避免因積灰過多影響設(shè)備性能。

通過嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查、定期更換易損件、做好潤滑與清潔等維護(hù)保養(yǎng)工作，生物質(zhì)鍋爐出渣機(jī)能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，為生物質(zhì)鍋爐的高效運(yùn)行提供有力保障。