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在生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)作系統(tǒng)里，省煤器負(fù)責(zé)回收余熱，對(duì)提高能源利用率至關(guān)重要。然而，省煤器在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，極易受到腐蝕問題的困擾，這不僅影響其自身性能，還威脅到整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定與安全。

一、常見腐蝕類型及原因

1.酸性腐蝕：生物質(zhì)燃料含有硫、氯等元素。在燃燒時(shí)，這些元素會(huì)轉(zhuǎn)化為二氧化硫（SO?）、氯化氫（HCl）等酸性氣體。當(dāng)它們與煙氣中的水蒸氣相遇，便會(huì)形成亞硫酸（H?SO?）、鹽酸（HCl）等酸性物質(zhì)。在省煤器區(qū)域，如果管壁溫度低于煙氣的露點(diǎn)溫度，這些酸性物質(zhì)就會(huì)在管壁上凝結(jié)，進(jìn)而對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。例如，在一些以秸稈為燃料的生物質(zhì)鍋爐中，秸稈含氯量相對(duì)較高，燃燒后產(chǎn)生的氯化氫會(huì)加劇省煤器的酸性腐蝕。

2.氧腐蝕：給水中溶解的氧氣是引發(fā)氧腐蝕的主要原因。當(dāng)含有溶解氧的水進(jìn)入省煤器，會(huì)在金屬表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。氧氣作為去極化劑，加速金屬的氧化過程，形成腐蝕產(chǎn)物。在省煤器的低溫段，由于水溫較低，溶解氧的溶解度較高，氧腐蝕情況更為嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間的氧腐蝕會(huì)使金屬表面出現(xiàn)許多小鼓包，內(nèi)部則是腐蝕坑，隨著時(shí)間推移，甚至?xí)┩腹鼙凇?/p>

3.堿金屬腐蝕：生物質(zhì)燃料中富含鉀、鈉等堿金屬元素。在高溫燃燒過程中，這些堿金屬會(huì)氣化并隨煙氣流動(dòng)。當(dāng)遇到溫度較低的省煤器管束時(shí)，堿金屬會(huì)與金屬表面的氧化膜發(fā)生反應(yīng)，破壞氧化膜的保護(hù)作用，從而使金屬直接暴露在腐蝕環(huán)境中，引發(fā)腐蝕。

二、腐蝕帶來的危害

1.降低設(shè)備使用壽命：腐蝕會(huì)使省煤器的管壁逐漸變薄，強(qiáng)度下降，無法承受正常的工作壓力。這不僅會(huì)導(dǎo)致省煤器頻繁出現(xiàn)泄漏等故障，還會(huì)大大縮短其使用壽命，增加設(shè)備更換成本。

2.影響鍋爐運(yùn)行效率：省煤器腐蝕后，其傳熱性能變差，無法有效地回收余熱，導(dǎo)致進(jìn)入鍋爐的給水溫度無法達(dá)到預(yù)期，進(jìn)而降低鍋爐的整體熱效率，增加燃料消耗。

3.存在安全隱患：嚴(yán)重的腐蝕可能導(dǎo)致省煤器爆管，高溫高壓的水和蒸汽泄漏，對(duì)操作人員的人身安全構(gòu)成威脅，同時(shí)也可能引發(fā)火災(zāi)等安全事故。

三、應(yīng)對(duì)腐蝕的策略

1.水質(zhì)處理：對(duì)鍋爐給水進(jìn)行嚴(yán)格的除氧和軟化處理，降低水中溶解氧和鈣、鎂等離子的含量，減少氧腐蝕和結(jié)垢引發(fā)的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。可以采用熱力除氧、化學(xué)除氧等方法，確保給水質(zhì)量符合要求。

2.調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：合理控制省煤器的運(yùn)行溫度，避免管壁溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度，減少酸性腐蝕。同時(shí)，優(yōu)化燃燒過程，使燃料充分燃燒，降低煙氣中有害氣體的含量。

3.選用耐腐蝕材料：在省煤器的設(shè)計(jì)和制造過程中，選用耐腐蝕性能好的金屬材料，如不銹鋼、耐酸鋼等，或者在金屬表面涂覆防腐涂層，提高省煤器的抗腐蝕能力。

生物質(zhì)鍋爐省煤器的腐蝕問題不容忽視，通過了解腐蝕類型、成因及危害，并采取有效的應(yīng)對(duì)策略，可以減少腐蝕的發(fā)生，保障省煤器的正常運(yùn)行，提高生物質(zhì)鍋爐的整體性能和安全性。