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導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐熱效率偏低的常見原因

發(fā)表時(shí)間:2024-11-04 瀏覽次數(shù):2439

生物質(zhì)能具有節(jié)能環(huán)保、可再生等眾多優(yōu)勢(shì),越來越受到更多企業(yè)的選擇,和政策支持,發(fā)展生物質(zhì)能是我國(guó)實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型的重要途徑之一,大成生物質(zhì)鍋爐專家表示,以生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)鍋爐有很大的市場(chǎng)前景,如何提高生物質(zhì)鍋爐的熱效率具有重大的意義。本文將詳細(xì)介紹導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐熱效率偏低的常見原因。

1、生物質(zhì)鍋爐長(zhǎng)期處于低負(fù)荷運(yùn)行 

大成鍋爐專家表示,生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷 70%~80% 時(shí),熱效率最高。如果日常使用時(shí)實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷只能達(dá)到額定負(fù)荷的 40%-60%,嚴(yán)重背離額定負(fù)荷。鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行,增加鍋爐熱損失,降低鍋爐熱效率。低負(fù)荷運(yùn)行的主要原因,一是不少使用單位在選購(gòu)鍋爐產(chǎn)品時(shí),不能很好的結(jié)合實(shí)際工藝需求,來選擇合適容量的鍋爐,常常選擇大容量的鍋爐,“大馬拉小車”現(xiàn)象比較嚴(yán)重。另外,鍋爐操作人員技術(shù)水平有限,不能做到及時(shí)監(jiān)控、調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況,導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行負(fù)荷經(jīng)?;蜷L(zhǎng)時(shí)間偏離經(jīng)濟(jì)負(fù)荷區(qū)間。

2、生物質(zhì)鍋爐水質(zhì)不合格 

水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)是評(píng)價(jià)水質(zhì)質(zhì)量的重要因素,常規(guī)性能指標(biāo)主要包括總堿度、總硬度,pH 值、溶解固形物以及相對(duì)堿度等。鍋爐給水和鍋水性能指標(biāo)不符合 GB/T 1576-2018《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定,可能會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面出現(xiàn)水垢。在鍋爐受熱面產(chǎn)生任何的水垢均會(huì)增大傳熱熱阻,導(dǎo)致傳熱能力下降,燃料燃燒所放出的熱量不能很快地傳遞到鍋爐水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度升高,排煙熱損失增加,鍋爐的熱效率降低。在這種情況下,為保證鍋爐的參數(shù),就必須要增加燃料投放,來提高爐膛的溫度和煙氣溫度,因此造成燃料浪費(fèi)。據(jù)估算,鍋爐受熱面上結(jié)有 1mm 厚的水垢,能效降低約 3%-5%。引起鍋爐給水和鍋水不合格的原因,一是鍋爐使用單位自認(rèn)為當(dāng)?shù)厮|(zhì)良好,未安裝與鍋爐相匹配的水處理裝置。二是鍋爐使用單位雖然安裝了水處理裝置,但是未按照設(shè)計(jì)要求配備與鍋爐參數(shù)、數(shù)量、水源情況相適應(yīng)的水處理裝置,導(dǎo)致水處理設(shè)備能力無法滿足鍋爐實(shí)際的需要。另外,使用單位未配備與鍋爐相匹配的鍋爐水處理人員,鍋爐水處理方式不當(dāng)也是一個(gè)重要的原因。 

3、生物質(zhì)鍋爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理

傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中風(fēng)室密封性不高,會(huì)導(dǎo)致串風(fēng)、漏風(fēng)問題,進(jìn)而增大鍋爐熱損失,降低鍋爐熱效率,生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)不合理是有多方面原因造成的,一是鍋爐使用單位盲目將燃煤鍋爐改造燃用生物質(zhì)成型燃料,造成爐膛設(shè)計(jì)參數(shù)與生物質(zhì)成型燃料不匹配,積灰和結(jié)渣嚴(yán)重,排煙熱損失大,降低了鍋爐熱效率。二是鍋爐設(shè)計(jì)制造單位設(shè)計(jì)時(shí)未根據(jù)生物質(zhì)燃料高揮發(fā)分的特性對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,仍采用傳統(tǒng)的燃煤爐膛結(jié)構(gòu)。大成生物質(zhì)鍋爐經(jīng)過特殊優(yōu)化設(shè)計(jì),產(chǎn)品出力足,熱效率均在87%以上,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

4、生物質(zhì)鍋爐排煙熱損失偏大

排煙熱損失是生物質(zhì)鍋爐最主要的熱損失之一,影響排煙熱損失的主要參數(shù)是排煙溫度和過量空氣系數(shù)。排煙熱損失隨過量空氣系數(shù)的增大而單調(diào)遞增,過量空氣系數(shù)是影響鍋爐整體熱效率的重要因素。一般過量空氣系數(shù)每提高 0.3,鍋爐熱效率會(huì)降低約 1%。以生物質(zhì)層燃鍋爐為例,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定額定工況下的過量空氣系數(shù)不超過 1.65,但是在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,過量空氣系數(shù)往往控制很差,平均能達(dá)到 3.0以上。引起過量空氣系數(shù)偏高原因主要有配風(fēng)不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、調(diào)風(fēng)方式落后等。實(shí)際運(yùn)行過程中生物質(zhì)鍋爐排煙溫度也存在一定的偏高,最高排煙溫度達(dá)到 350℃以上。經(jīng)驗(yàn)表明,一般排煙溫度每提高 15℃,排煙熱損失增加 1%,耗能提高1.4%。引起排煙溫度過高的原因主要有未裝設(shè)尾部受熱面、尾部受熱面積灰與結(jié)垢、鍋爐設(shè)計(jì)的尾部受熱面過小以及運(yùn)行負(fù)荷改變導(dǎo)致配風(fēng)不匹配等。另外,小容量的層燃鍋爐往往保溫效果不好,散熱損失比較大,也會(huì)導(dǎo)致鍋爐熱效率偏低。

以上幾點(diǎn)是導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐熱效率偏低的常見原因,生物質(zhì)鍋爐品牌選擇非常重要,一定要選擇大品牌,保障使用效果,大成生物質(zhì)鍋爐作為國(guó)內(nèi)專業(yè)的生物質(zhì)鍋爐廠家,擁有豐富的生物質(zhì)鍋爐研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn),熱效率高達(dá)87%以上,成為了更多企業(yè)的選擇。如果您還有相關(guān)疑問,可以聯(lián)系咨詢。

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