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在生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行過程中，省煤器發(fā)揮著余熱回收、提升熱效率的重要作用。然而，積灰問題卻常常困擾著省煤器的正常運(yùn)行，成為影響其性能的一大難題。深入了解省煤器積灰問題，對(duì)于保障生物質(zhì)鍋爐高效穩(wěn)定運(yùn)行意義重大。

一、積灰的原因

1.生物質(zhì)燃料特性：生物質(zhì)燃料種類繁多，成分復(fù)雜。其中含有大量的揮發(fā)分、灰分以及堿金屬元素。在燃燒過程中，揮發(fā)分迅速析出并燃燒，而灰分中的部分顆粒會(huì)隨著煙氣流動(dòng)。同時(shí)，堿金屬在高溫下會(huì)發(fā)生氣化反應(yīng)，生成氣態(tài)的堿金屬化合物，這些化合物在遇到溫度較低的省煤器管束時(shí)，會(huì)發(fā)生凝結(jié)，與飛灰顆粒相互作用，形成粘性較強(qiáng)的積灰。例如，秸稈類生物質(zhì)燃料中富含鉀元素，燃燒后產(chǎn)生的氧化鉀容易與煙氣中的二氧化硅等物質(zhì)反應(yīng)，形成粘性積灰。

2.燃燒工況影響：若生物質(zhì)鍋爐的燃燒工況不穩(wěn)定，如燃燒不充分，會(huì)導(dǎo)致更多的未燃盡碳顆粒進(jìn)入煙氣。這些碳顆粒表面具有吸附性，容易吸附飛灰和其他雜質(zhì)，加速積灰的形成。此外，爐膛內(nèi)的氣流組織不合理，使煙氣在省煤器內(nèi)的流速分布不均勻，局部流速過低的區(qū)域，飛灰更容易沉降，從而促進(jìn)積灰的積累。

3.省煤器結(jié)構(gòu)因素：省煤器的管束布置方式、管徑大小以及管束間距等結(jié)構(gòu)參數(shù)，對(duì)積灰也有顯著影響。當(dāng)管束排列過于緊密時(shí)，煙氣在管束間的流動(dòng)阻力增大，流速降低，飛灰更容易沉積。管徑較小的管束，表面積與體積比較大，也更容易吸附飛灰。而且，若省煤器內(nèi)部存在局部的氣流死角，飛灰就會(huì)在這些區(qū)域不斷堆積，形成積灰。

二、積灰的危害

1.降低傳熱效率：積灰在省煤器管束表面形成一層隔熱層，阻礙了熱量從煙氣向水的傳遞。隨著積灰厚度的增加，傳熱熱阻增大，傳熱效率大幅下降。這意味著省煤器回收余熱的能力減弱，進(jìn)入鍋爐的給水溫度無法有效提高，從而導(dǎo)致鍋爐整體熱效率降低，燃料消耗增加。

2.增加運(yùn)行阻力：積灰會(huì)使省煤器管束間的流通截面積減小，煙氣流速增加，從而導(dǎo)致煙氣流動(dòng)阻力增大。為了維持正常的煙氣流量，引風(fēng)機(jī)需要消耗更多的電能來克服阻力，這不僅增加了運(yùn)行成本，還可能導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)因負(fù)荷過大而損壞。

3.加速設(shè)備腐蝕：積灰中往往含有一些腐蝕性物質(zhì)，如生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。這些物質(zhì)在積灰層中積聚，當(dāng)遇到水分時(shí)，會(huì)對(duì)省煤器管束產(chǎn)生腐蝕作用。而且，積灰導(dǎo)致的局部過熱，也會(huì)加速金屬材料的腐蝕，縮短省煤器的使用壽命。

三、解決方法

1.優(yōu)化燃料選擇與預(yù)處理：盡量選擇灰分、堿金屬含量較低的生物質(zhì)燃料，并對(duì)燃料進(jìn)行預(yù)處理，如篩選、干燥等，減少雜質(zhì)和水分含量，降低積灰的可能性。

2.改善燃燒工況：通過調(diào)整燃燒器的參數(shù)、優(yōu)化爐膛結(jié)構(gòu)等方式，確保生物質(zhì)燃料充分燃燒，減少未燃盡碳顆粒的產(chǎn)生。同時(shí)，合理設(shè)計(jì)爐膛內(nèi)的氣流組織，使煙氣在省煤器內(nèi)均勻流動(dòng)，避免局部積灰。

3.定期清灰維護(hù)：采用合適的清灰方法，如機(jī)械振打清灰、蒸汽吹灰、聲波清灰等，定期對(duì)省煤器進(jìn)行清灰。根據(jù)積灰情況，合理確定清灰周期，及時(shí)清除積灰，保持省煤器的良好運(yùn)行狀態(tài)。

生物質(zhì)鍋爐省煤器積灰不重視將影響鍋爐的整體運(yùn)行效率，只有有效應(yīng)對(duì)積灰問題，才能充分發(fā)揮省煤器的效能，保障生物質(zhì)鍋爐的高效穩(wěn)定運(yùn)行。