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生物質(zhì)鍋爐在運行一定時間后，需要進行停爐保養(yǎng)，或者在使用過程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐的運行故障時，也不得不進行停爐操作，生物質(zhì)鍋爐的停爐和保養(yǎng)是日常維護的重要工作，本文中，大成生物質(zhì)鍋爐專家將深度為您介紹停爐的各個步驟、注意事項。

一、停爐前的準備

1、接到調(diào)度命令后，值長應(yīng)提前將停爐時間通知相關(guān)各專業(yè)。

2、停爐前將鍋爐存在設(shè)備缺陷記錄清楚。

3、鍋爐大修或長期備用，停爐前應(yīng)將料倉的燃料燒完。

4、若停爐備用，停爐前可適當儲存部分燃料，以備點火時用，但一般保持低料位。

5、停爐前，沖洗水位計一次，并校對各水位表指示正確。

6、停爐前應(yīng)通知熱工人員解除水位保護，解除汽輪機跳閘保護。

7、停爐前進行徹底吹灰一次。

二、正常停爐

1、鍋爐采用正常定壓停爐時，從滿負荷至停爐需要1h,其降溫速度為1℃/min。

2、停爐前，根據(jù)料位情況，提前停止供料系統(tǒng)。

3、報告值長，減少負荷，根據(jù)負荷情況，逐漸減少給料機出力或適當停止給料機。同時減少送風(fēng)量，維持燃燒穩(wěn)定。

4、當負荷減至60%以下時，根據(jù)蒸汽溫度關(guān)小或解列減溫器。解列給水自動，手動控制水位正常；解列鍋爐主控自動、解列負荷自動、解列送風(fēng)自動、手動降低負荷。

5、當負荷降至40%以下時，應(yīng)加快減負荷速度，盡量減少低負荷不穩(wěn)定時間。

6、當緩沖料倉料位降至低料位以下時，就地確認給料機不再進料時停止螺旋收集機、關(guān)閉給料機出口止回門、氣動插板門。及時調(diào)整并關(guān)小前、后墻二次風(fēng)門，減少爐內(nèi)風(fēng)量。穩(wěn)定燃燒，維持爐膛壓力，維持氧量不超過6%。

7、當給料機全部停止后，停止兩臺播料風(fēng)脈沖閥電動機，關(guān)閉播料風(fēng)調(diào)整擋板。

8、負荷減至零，發(fā)電機解列，汽輪機打閘。開啟對空排汽門，控制主蒸汽壓力。

9、爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風(fēng)機，維持爐膛負壓為一40～—60Pa,通風(fēng)5～10min,停止引風(fēng)機，解列總連鎖開關(guān)。

10、根據(jù)蒸汽壓力關(guān)閉對空排汽門，關(guān)閉鍋爐加藥、取樣、連排門，保持水位為+200mm,關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。

11、爐排上灰渣全部清空后，停止爐排振動電動機。

12、關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。

13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機運行。

14、停止低壓循環(huán)回路運行。

15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關(guān)閉進水門。開啟省煤器再循環(huán)門。當水位降至一100mm,補水至正常水位。

16、停爐備用時應(yīng)將所有風(fēng)門、擋板及各人孔門、手孔門關(guān)閉嚴密，不進行通風(fēng)冷卻工作。

17、停爐后，放空過熱器、預(yù)除塵器和布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰。

18、生物質(zhì)鍋爐停爐時一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個特點。

三、停爐后的冷卻、保養(yǎng)

1、停爐后的降壓冷卻

1、當鍋爐還有壓力，各輔機電源未斷電時，各測量儀表及遠方操作機構(gòu)的電源均應(yīng)投入，并有專人監(jiān)視。

2、若料倉內(nèi)仍剩余部分燃料時，應(yīng)注意監(jiān)視料倉溫度；當料倉溫度不正常升高時，應(yīng)根據(jù)升溫情況及時注入消防水。

3、停爐10h以內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有人孔門、看火孔、檢查孔及各煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

4、停爐10h后，開啟除渣門、煙/風(fēng)擋板進行自然通風(fēng)。

5、停爐16～18h,若需加速冷卻，可啟動引風(fēng)機，打開各人孔門、檢查孔、看火孔，進行通風(fēng)。

6、在冷卻過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過40℃,否則，應(yīng)采取必要措施，延長冷卻、降壓時間。

7、當壓力降至0.1～0.2MPa時，開啟鍋爐空氣門及對空排汽門。

8、當壓力降至0.1MPa、汽包水側(cè)溫度低于130℃時，可將爐水全部放掉。

9、當鍋爐熱備用時，應(yīng)緊閉所有人孔門及擋板，盡量減少蒸汽壓力的下降。

10、當鍋爐有缺陷，需加速冷卻時，應(yīng)由生產(chǎn)副總批準。

2、停爐后的保護

1、干保護法余熱烘干法、。適用于長期備用的鍋爐，鍋爐機組按滑參數(shù)停爐曲線降溫降壓。待鍋爐熄火，汽輪機停機后，蒸汽壓力逐漸降至0.5～0.8MPa時，全開鍋爐定期排污門、省煤器放水門、所有疏水門；待汽包壓力降至0.1～0.2MPa時，開啟所有空氣門，嚴密關(guān)閉鍋爐所有孔、門、風(fēng)擋板，利用爐膛的余熱將受熱面內(nèi)壁烘干。

2、濕保護法。適用于短期停爐。鍋爐充水，保持較高的汽包水位，利用給水壓力保持水循環(huán)。在鍋爐降壓過程中，嚴格控制汽包壁溫差不超過40℃。

3、停爐后的防凍

冬季停爐后，對于室外設(shè)備或溫度在0℃以下時，必須對設(shè)備做好防凍工作，以免凍壞設(shè)備。為防止停用的鍋爐設(shè)備及露天設(shè)備結(jié)冰應(yīng)采取以下措施：

1、關(guān)閉鍋爐房的門窗，并加強室內(nèi)的取暖，維持室溫經(jīng)常在10℃以上。

2、鍋爐備用時各孔門及擋板應(yīng)嚴密關(guān)閉，鍋爐檢修時應(yīng)有防止寒風(fēng)侵入的措施。

3、如爐內(nèi)有水，當爐水溫度低于10℃時，應(yīng)進行上水與放水，必要時，可將爐水全部放掉。

4、鍋爐檢修或長期備用，為防止熱工儀表管有凍結(jié)，應(yīng)通知熱工人員將管內(nèi)積水放凈或增加蒸汽伴熱裝置；運行中鍋爐儀表管在室外時，應(yīng)加裝蒸汽伴熱裝置。

5、軸承冷卻水保持暢通或?qū)⑤S承及冷卻水管中的積水排凈。